一、器件编带不良

设备贴装正确率是一个多因素共同作用的结果，除设备自身的原因以外，器件编带不良对其也产生极大的影响，主要表现在：　

A、齿孔间距误差较大。

B、器件形状欠佳。

C、编带方孔形状不规则或太大，从而导致器件被挂住或横向翻转。

D、纸带与塑料热压带粘力过大，不能正常剥离，或器件被粘在底带上。

E、器件底部有油污。

六、贴片机常见故障

1、当出现故障时，建议按如下思路来解决问题：

A、详细分析设备的工作顺序及它们之间的逻辑关系。

B、了解故障发生的部位、环节及其程度，以及有无异常声音。

C、了解故障发生前的操作过程。

D、是否发生在特定的贴装头、吸嘴上。

E、是否发生在特定的器件上。

F、是否发生在特定的批量上。

G、是否发生在特定的时刻。

2、常见故障的分析

A、元器件贴装偏移主要指元器件贴装在PCB上之后，在X-Y出现位置偏移，其产生的原因如下：

(1)PCB板的原因 a：PCB板曲翘度超出设备允许范围。上翘最大1.2MM，下曲最大0.5MM。b：支撑销高度不一致，致使印制板支撑不平整。c：工作台支撑平台平面度不良 d：电路板布线精度低、一致性差，特别是批量与批量之间差异大。

(2)贴装吸嘴吸着气压过低，在取件及贴装应在400mmHG以上。

(3)贴装时吹气压力异常。

(4)胶粘剂、焊锡膏涂布量异常或偏离。导致元件贴装时或焊接时位置发生漂移，过少导致元件贴装后在工作台高速运动时出现偏离原位，涂敷位置不准确，因其张力作用而出现相应偏移。

(5)程序数据设备不正确。

(6)基板定位不良。

(7)贴装吸嘴上升时运动不平滑，较为迟缓。

(8)X-Y工作台动力件与传动件间连轴器松动。

(9)贴装头吸嘴安装不良。

(10)吹气时序与贴装头下降时序不匹配。

(11)吸嘴中心数据、光学识别系统的摄像机的初始数据设值不良。

B、器件贴装角度偏移主要是指器件贴装时，出现角度方向旋转偏移，其产生的主要原因有以下几方面：

(1)PCB板的原因 a：PCB板曲翘度超出设备允许范围 b：支撑销高度不一致，使印制板支撑不平整。C：工作台支撑平台平面度不良。d：电路板布线精度低，一致性差，特别是批量与批量之间差异大。

(2)贴装吸嘴吸着气压过低，在取件及贴装应在400mmHG以上。

(3)贴装时吹气压异常。

(4)胶粘剂、焊锡膏涂布量异常或偏离。

(5)程序数据设备不正确。

(6)吸嘴端部磨损、堵塞或粘有异物。

(7)贴装吸嘴上升或旋转运动不平滑，较为迟缓。

(8)吸嘴单元与X-Y工作台之间的平行度不良或吸嘴原点检测不良。

(9)光学摄像机安装楹动或数据设备不当。

(10)吹气时序与贴装头下降时序不匹配。

C、元件丢失：主要是指元件在吸片位置与贴片位置间丢失。

其产生的主要原因有以下几方面：

(1)程序数据设备错误

(2)贴装吸嘴吸着气压过低。在取下及贴装应400MMHG以上。

(3)吹气时序与贴装应下降时序不匹配

(4)姿态检测供感器不良，基准设备错误。

(5)反光板、光学识别摄像机的清洁与维护。

D、取件不正常：

(1)编带规格与供料器规格不匹配。

(2)真空泵没工作或吸嘴吸气压过低太低。

(3)在取件位置编带的塑料热压带没剥离，塑料热压带未正常拉起。

(4)吸嘴竖直运动系统进行迟缓。

(5)贴装头的贴装速度选择错误。

(6)供料器安装不牢固，供料器顶针运动不畅、快速开闭器及压带不良。

(7)切纸刀不能正常切编带。

(8)编带不能随齿轮正常转动或供料器运转不连续。

(9)吸片位置时吸嘴不在低点，下降高度不到位或无动作。

(10)在取件位吸嘴中心轴线与供料器中心轴引线不重合，出现偏离。

(11)吸嘴下降时间与吸片时间不同步。

(12)供料部有振动

(13)元件厚度数据设备不正确。

(14)吸片高度的初始值设备有误。

E、随机性不贴片主要是指吸嘴在贴片位置低点是不贴装出现漏贴。

其产生的主要原因有以下几方面：

(1)PCB板翘曲度超出设备许范围，上翘最大1.2MM，下曲最大0.4MM 。

(2)支撑销高度不一致或工作台支撑平台平面度不良。

(3)吸嘴部粘有交液或吸嘴被严重磁化。

(4)L吸嘴竖直运动系统运行迟缓。

(5)吹气时序与贴装头下降时序不匹配。

(6)印制板上的胶量不足、漏点或机插引脚太长。

(7)吸嘴贴装高度设备不良。

(8)电磁阀切换不良，吹气压力太小。

(9)某吸嘴出现NG时，器件贴装STOPPER气缸动作不畅，未及时复位。

F、取件姿态不良：主要指出现立片，斜片等情况。

其产生的主要原因有以下几方面：

(1)真空吸着气压调节不良。

(2)吸嘴竖直运动系统运行迟缓。

(3)吸嘴下降时间与吸片时间不同步。

(4)吸片高度或元件厚度的初始值设置有误，吸嘴在低点时与供料部平台的距离不正确。

(5)编带包装规格不良，元件在安装带内晃动。

(6)供料器顶针动作不畅、快速载闭器及压带不良。

(7)供料器中心轴线与吸嘴垂直中心轴线不重合，偏移太大。

七、管理方法不科学

   基础管理如何利用好性能优良的设备，使之创造最大限度的利润，是企业追求的目标，如何才能实现目标，主要靠科学的管理方法：

A、建立定期的员工培训制度，提高员工素质。人是企业的灵魂，是企业创业与发展的根本所在。因此必须注重员工队伍的技能培训与思想观念的培训，应能熟练、正确地操作设备，正确安装、使用供料器，定时维护、保养设备、才能有效地保证产品质量，降低物耗，提高生产效率。

B、建立定期的设备维护保养计划。推进TPM管理，实行预防性能维护与检修，从而减少设备因临时故障面停机的时间，追求最大限度的设备利用效率。

C、健全设备维修档案。①维修记录。记录故障发生的现象，分析过程，处理情况，备件更换等。②维备件更换记录。分析备件更换的原因，备件更换周期，减少备件积压资金，降低生产成本。

D、健全设备运行档案。①设备运行状态及时登录表。②设备运行状态一览表。③运行状态监控图。④维修工当班设备运行状态监控图。⑤设备月运行状一览表。⑥设备月运行状态总结表。